Temperature Gauges : Basic Knowledge

Temperature gauges adalah field instrument untuk mengukur temperatur secara langsung di lapangan. Ada dua Tipe Temperature Gauges yang sering digunakan dalam dunia industri yaitu BI-Matelic dan Filled-Bulb. Bi-metalic termometer menggunakan dua logam yang berbeda yang disatukan. Ketika terjadi kenaikan temperatur, logam yang memiiki koefisien muai yang rendah akan memanjang sehingga bi-metalic tersebut akan membengkok ke arah logam yang memuai.

Bi-Metalic Thermometer

 

Selain Bi-Metalic Thermometer, Temperatur elemen lain yang sering digunakan di dunia industri adalah Filled-Bulb Temperature Sensor. Sesuai dengan namanya Filled-Bulb menggunakan bola yang berisi fluida. Ada dua tipe Filled-Bulb yaitu tipe I dan tipe V yang menggunakan Liquid Filled-Bulb (prinsip ekspansi volumetrik) dan Tipe III yang menggunakan Gas Filled-Bulb (prinsip ekspansi tekanan/pressure). Perbedaan kedua Filled-Bulb Temperature sensor tersebut ditunjukan gambar dibawah ini.

Level Gauges : Selection & Sizing

Selection & sizing harus dilakukan untuk mendapatkan level gauges yang sesuai dengan Spesifikasi project dan proses yang akan diukur.  Ada beberapa guidence practice dan standard Internasional yang bisa digunakan sebagai panduan dan referensi diantaranya adalah sebagai berikut :

• GP 30-15, Group Practice for Level Instruments (BP Guidline)
• PCCLI001, Level Measurement Design Criteria (PIP)
• PCELI001, Level Measurement Guidelines (PIP)
• API RP 551 Process Measurement Instrumentation
• ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
• NACE MR0175/ ISO15156 Petroleum and Natural Gas Industries-Materials for use in H2S Containing Environments in Oil and Gas Production.

Beberapa komponen detail dari Level gauges terutama magnetic level gauges yang perlu diperhatikan ketika selection & sizing diantaranya adalah

1. Material Vessel atau Tangki (Trim Material), material level gauges harus sama atau lebih tinggi kualitasnya dari pada material vessel atau tangki

 

2. Kondisi Proses

• Temperature maksimum, desain, dan operasi dari fluida proses
• Tekanan Maksimum, desain, dan operasi dari fluida proses
• Densitas
• Viskositas

 

3. Komponen Gauges

• Body material, misalkan 316 SS
• Gasket Material, pemilihanya harus merujuk spesifikasiyang sudah dibuat oleh departemen piping
• Float Material, harus tahan terhadap kondisi fluida proses.
• Calibrated Scale, skala yang diukur oleh level gauges
• Measuring length, kemampuan ukur dari level gauges
• Readout type, warna indikator (merah/putih)
• Connestion size & rating
• Connection arrangement, pemasangan level gauges (side/side, Bottom/Up)
• Chamber size
• Size & rating Drain Conection valve
• Size & rating Vent Conection valve

 

4. Aksesoris ( Jika diperlukan )

• Iluminator, power supply & electrical connection
• Frost Extension, panjang yang dibutuhkan

 

5. Fitur Level Gauges

• Center to center dimension
• Section required, jumlah level gauges yang digunakan pada pengukuran di vesse atau tangki

Level Gauges : Basic Knowledge

Pernahkah kita berfikir bagaimana caranya mengetahui ketinggian muka (level) cairan yang ada di dalam vessel atau tangki yang tidak kasat mata? Seperti tangki dibawah ini?, banyak orang sudah memikirkan beragam cara dengan menciptakan gauges untuk mengetahui tinggi permukaan cairan tersebut salah satunya adalah level gauges.

 

Level Gauges adalah suatu field instrument yang berfungsi memberikan informasi langsung pengukuran level atau ketinggian permukaan fluida didalam suatu vessel atau tangki. Prinsip kerja level gauges bergantung dari tipe level gauges.  Namun secara general level gauges menerapkan sifat dasar air (liquid) bahwa permukaan air (liquid) yang tenang disuatu bejana yang berhubungan akan memiliki ketinggian (level) yang sama. Jadi meskipun suatu vessel atau tangki memiliki dinding yang tidak kasat mata, kita bisa mengetahui level cairan yang ada didalamnya dengan bantuan level gauges yang dipasang di vessel atau tangki tersebut. Ada beberapa tipe level gauges yang sering digunakan dalam dunia industri diantaranya adalah

1. Reflex Level Gauges
2. Transparent Level gauges
3. Magnetic Level gauges
4. Tubular level gauges
5. Bicolor Stem Level Gauges

Dari beberapa jenis level gauges diatas, magnetic level gauges adalah yang paling sering digunakan. Magnetic level gauges memiliki beberapa keunggulan diantaranya menggunakan pelampung yang bersifat magnetic untuk menggerakan indikator pada level gauges sehingga tidak memerlukan gelas atau kaca untuk melihat pelampung seperti yang digunakan oleh reflex, transparent dan tubular level gauges.

Penggunakan kaca pada level gauges memiliki keterbatasan. Kaca tersebut berpotensi pecah dan bisa membahayakan plant, orang dan lingkungan. Dengan tidak adanya material yang terbuat dari gelas maka desain Material level gauges bisa menyerupai atau lebih kuat dari vessel atau tangki tempat fuida yang ingin diukurnya.

Pressure Gauges : Komponen Utama dan Aksesoris

Setelah kita mengetahui apa itu pressure gauges beserta pinsip kerja dan fungsinya, kali ini kita akan mencoba mengenal bagian-bagian dari prssure gauges dan aksesoris yang sering melengkapinya.

Bagian yang penting yang perlu diketahui dari pressure gauges ketika kita akan melakukan selection ataupun maintenance diantaranya adalah

1. Lens/window adalah jendela yang biasanya terbuat dari kaca khusus atau plastik khusus tergantung dari spesifikasi masing-masing pressure gauges.
2. Ring adalah bagian casing depan
3. Pointer adalah penunjuk tekanan dari pressure gauges
4. Dial adalah tempat penunjuk skala dari pressure gauges
5. Movement Part adalah bagian mekanis yang mengkonversi tekanan menjadi pergerakan untuk pointer
6. Pressure element adalah element pengukur tekanan
7. Case adalah bagian belakang dan pelindung dari pressure gauges

Gambar dibawah ini adalah exploded view dari pressure gauge beserta bagian-bagiannya

 Selain itu, beberapa pressure gauges dilengkapi dengan aksesori tambahan untuk mendukung fungsinya dalam pengukuran diantaranya adalah Pig Tail/siphon, Pulsation Dampener/snubber ,Gauge Saver dan Diaphragm Seal.

Pig tail/siphon digunakan untuk melindungi pressure gauges dari bahaya temperrature yang tinggi dari fluida yang diukur.

Pulsation Dampener/snubber digunakan untuk melindungi dari bahaya lonjakan tekanan sesaat yang melebihi rentang tekanan maksimum yang dimiliki pressure gauges

Gauge Saver digunakan untuk melindungi pressure gauges dari bahaya kelebihan tekanan (over pressure)

Diaphragm Seal digunakan untuk melindungi bagian dalam (internal Part) dari bahaya korosi,dan ketoran fluida.

Filled Liquid yang digunakan didalam pressure gauges  untuk meredam getaran yang berpotensi merusak pressure gauges (umumpnya digunakan pada aplikasi pompa,kompressor, turbin, generator dan air cooler) dan agar pembacan pada pressure gauges tidak terganggu.

 

Platform : Mengenal Platform

Dalam dunia upstream oil and gas atau industri hulu kita akan banyak menemui istilah platform. Secara praktisnya, Platform adalah suatu instalasi anjungan lepas pantai sebagai fasilitas pertama untuk memproses pertama kali crude yang dihasilkan dari sumur minyak. Platform memiliki beberapa tipe yang dapat digolongkan berdasarkan kedalaman dasar lautnya atau bisa dikatakan jenis leg platformnya. namun untuk kali ini saya akan memfokuskan pada tipe platform berdasarkan fungsinya saja. Platform yang biasa ditemui di perairan indonesia yang dangkal diantaranya adalah

1. Separation Platorm
2. Gas Processing Platform
3. Living quarter Platform
4. Wellhead Platform dan
5. Manifold Platform

Wellhead platform adalah platform produksi crude atau minyak mentah, dibawah platform ini adalah sumur migas sebagai tempat keluarnya crude dan juga sumur injeksi untuk menginjeksikan air. Manifold Platform adalah platform pengumpul semua crude yang dihasilkan dari beberapa wellhead platform dan jika dalam suatu lapangan migas terdapat banyak sekali wellhead platform. Separation Platform adalah jenis platform yang berfungsi untuk memisahkan fase minyak, air dan gas dari crude yang dihasilkan. Gas Processing Platform adalah platform untuk mentreatment gas yang dihasilkan yaitu dengan menaikan tekanan gas nya pada nilai yang diinginkan, gas ini selanjutnya bisa digunakan sebagai lift gas yang diinjeksikan lagi ke sumur migas, di expor keluar platform atau digunakan untuk keperluan bahan bakar platform itu sendiri